我國首次成為世界機床第一大生產(chǎn)國。近幾年來我國機床行業(yè)保持著較高的景氣，行業(yè)規(guī)模持續(xù)增長，產(chǎn)量增速遠高于機械工業(yè)平均水平。2010年，在金融危機對全球機床行業(yè)都造成嚴重沖擊的情況下，我國機床行業(yè)卻呈現(xiàn)出前抑后揚的態(tài)勢。有數(shù)據(jù)表明，我國機床行業(yè)全年累計完成工業(yè)總產(chǎn)值4014.2億元，同比增長16.1%，國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場占有率由上年的61%提高到70%，其中國產(chǎn)數(shù)控機床由51.6%提高到62%，行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資額同比增長36%。
2011年1—6月機床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品銷售產(chǎn)值繼續(xù)維持在較高增長水平，各月月度工業(yè)總產(chǎn)值同比增速較上年年末有所放緩。6月份單月產(chǎn)值達到634.9億元，創(chuàng)歷史月度產(chǎn)值最高記錄。
然而盡管我國機床行業(yè)龐大，但是與國外相比，還不夠強。中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林也曾提到，關(guān)于我國現(xiàn)階段機床行業(yè)的基本特征是大而不強，其主要矛盾是國內(nèi)市場需求結(jié)構(gòu)的加速升級與行業(yè)供給能力不相適應(yīng)的矛盾。這些還主要表現(xiàn)在：1、低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩；2、科技基礎(chǔ)薄弱、產(chǎn)品質(zhì)量水平低，新產(chǎn)品開發(fā)能力不強，自主知識產(chǎn)權(quán)擁有量與產(chǎn)業(yè)發(fā)展不相適應(yīng)，導(dǎo)致高檔數(shù)控機床品種少，大部分需進口；3、缺乏大型國際集團、市場競爭力弱；4、功能部件發(fā)展滯后，特別是關(guān)鍵功能部件，在品種和生產(chǎn)能力等方面存在很大差距，成為數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸；5、金屬加工機床產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模不小，但數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)規(guī)模不大，產(chǎn)量集中度也不夠；6、制造企業(yè)的技術(shù)裝備比較落后，綜合管理和服務(wù)能力不強。
據(jù)了解，因為上訴原因我國機床普遍依賴進口，導(dǎo)致進口機床不斷大量進入國內(nèi)市場，對我國發(fā)展數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了較大沖擊，特別是一些大型、重型機床，如龍門銑、龍門加工中心、銑鏜床、立式車床、平面磨床、數(shù)控齒輪加工機床等進口單價走低，對市場需求已開始下滑的大型、重型機床市場造成了更加嚴酷的競爭。此外持續(xù)進口大量加工中心、數(shù)控車床等量大面廣的機床產(chǎn)品，對我國機床企業(yè)進行結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級將造成長期的負面影響。那么我們該如何克服這些問題，真正做到'大'而'強'，做到不依賴進口，自主研究，獨立創(chuàng)新呢。
首先加強機床行業(yè)重點企業(yè)技術(shù)中心建設(shè)，加強行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新平臺的建設(shè)，建立以企業(yè)為主體、市場導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系；其次形成科技人才培育和激勵機制，鼓勵數(shù)控機床制造企業(yè)通過集成創(chuàng)新，引進消化吸收再創(chuàng)新及與用戶聯(lián)合開發(fā)，提高平面磨床機床的標準，做到高精度、高質(zhì)量加工，高效率、復(fù)合型加工，高操作性、智能化人機界面，綜合生產(chǎn)管理、數(shù)字化、信息化加工，加快立軸圓臺平面磨床的發(fā)展；最后是國家支持國產(chǎn)數(shù)控平面磨床開拓國內(nèi)市場，扶持國產(chǎn)高檔數(shù)控機床首臺首套開發(fā)的應(yīng)用。
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